岗位创新精益赋能
职工“四技五小”创新成果
编者按
惟创新者进，惟实干者强。今年来，公司聚力“十五五”开局攻坚、扎实开展“能力提升年”活动，全面深化精益管理，锚定提质增效目标，聚焦流程优化、降本挖潜、存货管控、产线改善，破解经营堵点，着力把精益改善贯穿生产经营全链条，以管理变革夯实高质量发展根基。企业各岗位职工聚焦一线生产堵点、质量管控痛点、效能提升难点，悄然发力改进工艺，以岗位微改良破解实操难题，工艺微革新深挖潜力空间，现场微提升夯实管理根基。
公司开设《【精益西电】职工“四技五小”创新成果展示》专栏，展示工装改良、工艺迭代、设计优化、精益改善等各类创新实践，全方位呈现广大职工立足岗位、攻坚克难、精益求精的创新风貌，引导全员对标先进、学优争先、复制推广，让小创新积累大成效、小精益成就大提升，持续赋能企业高质量发展。
工艺迭代破壁垒，流程革新激活力。科学规范的生产工艺，是精简生产工序、优化流转路径、释放生产效能、提质降本的核心内核。今天，让我们一起来看看，一线职工如何革新老旧固化工序、优化核心工艺参数、重构生产流程逻辑，以工艺迭代突破生产瓶颈、赋能提质提效。
01
宝光股份：
数控车工编程方法的改进
宝光股份关仓军及其团队针对数控编程效率低、依赖人工且质量波动大的问题，开展模块化编程工艺改进，将加工路径模块封装并对尺寸缺省处理，实现一键集成编程。
改进前
数控车床加工程序完全依靠人工逐字逐句编写并输入到车床设备，效率低、出错概率大，且受编程人员技能水平影响，程序质量参差不齐，导致零件加工质量波动、一致性差。
改进后
利用电脑软件自带功能，将零件加工路径做成数个模块，对零件尺寸参数进行缺省处理，编程时只需在缺省位置输入零件尺寸，再将各模块整合，即可完成编程。方便快捷，较传统编程效率提升50%以上，且模块经持续优化迭代，程序安全性高、稳定性强，为快速换产提供了有力保障。
02
宝光智能：母线热缩吊挂方式及电动拉出推进改善
宝光智能母线组团队陈长平、吴亮亮等人针对母线热缩平铺导致压痕、受热不均且效率低的问题，对母线热缩烘烤方式进行改进，选择垂直吊挂工艺，日产提升至300件，实现质量与效率双提升。
改进前
母线热缩烘烤方式为平铺，职工将热缩母线平铺在架子上面，每炉约50件，8小时热缩4炉，日均热缩母线数量约200件，热缩后母线表面有压痕且热缩不均匀，质量难以保证。
改进后
母线热缩烘烤方式改为单点或两点垂直吊挂，在烘烤架横梁上开数个Φ10的孔，用自制吊钩将母线垂直吊挂在横梁上，每炉可吊挂约150件，每天烘烤2炉，日均热缩母线数量提升至300件左右，满足生产需求。该方法彻底消除了表面压痕，且表面热缩均匀，在提高效率、保证质量的同时实现节能降耗,同时由于吊挂数量增加,烘烤前后多人完成拉出推进改为电动一人拉出推进,节约人力。
03
西电西材：立式上胶机生产棉布预浸料工艺创新
西电西材主绝缘产品制造部上胶班组针对立式上胶机机张力大易造成布幅变形、易断等问题，开展立式机生产技术、工艺攻关。经多维调节，实现棉布基材采用立式上胶机生产，缓解卧式上胶机生产压力、提高交付率。
改进前
由于立式上胶机张力大，容易造成布幅变形，行业内通常采用立式上胶机生产玻纤布；卧式上胶机具有托辊张力小，用来生产棉布、纤维素纸等易断基材。
改进后
通过张力、车速、树脂黏度等多维度调节配合，实现采用立式上胶机生产棉布上胶布，通过上机扩试，实现张力适宜，对棉布未产生拉扯变形，属于行业首创。同时也缓解了卧式上胶机订单饱满的生产压力，大大提高产品交付率。
创新无止境，精进不止步。工装改良夯实品质底座，工艺迭代突破效能瓶颈，设计优化筑牢源头优势，精益改善激活全域潜能。公司将持续深耕岗位创新赛道，持续挖掘、推广一线优秀创新创造成果，鼓励全员立足岗位、勇于突破、乐于创新，以点滴微创新汇聚高质量发展新动能。
供稿：工会办公室、宝光股份、宝光智能、西电西材
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